1.脱绳安全事故：
脱绳安全事故就是指吊物从捆缚的起吊绳子中掉下来颗粒产生的自身损坏安全事故。导致脱绳安全事故的关键缘故是吊物的捆绑方法与要点不善，导致吊物脱位；起吊点挑选不善，导致轮重起吊或因起吊管理中心不稳导致吊物掉下来；吊载遭受撞击、冲击性、震动等而犹豫不定，导致吊物迷失等。
2.挂钩安全事故：
挂钩安全事故就是指吊物、起重吊带或型吊装工具从起重吊钩钩口滑脱而导致的吊物迷失安全事故。导致挂钩安全事故的关键缘故是起重设备起重吊钩欠缺护钩设备；护钩保护设备功能无效；起吊方式不善及起重吊钩钩口形变导致张口过大等缘故而致。
双梁起重机的维护:需要检查各机构的制动器、各机构的运行情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部件的钢丝绳等。，并及时排除任何故障。
塔机厂提醒你，双梁起重机应检查各机构的连接螺栓、焊缝和部件的工作情况，并定期紧固和油漆。液压系统维护:按时添加或更换液压油，检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，并及时处理发现的问题。
双梁起重机维修周期的确定设备的维修周期可以长也可以短，但有些单位或个人并不完全相信单梁起重机的出厂数据描述，在整个新设备回来后不久就急于进行维修，完全忽略了设备的具体使用条件。确切地说，单梁起重机各部分的不同工况和行程长度可以作为判断其维修周期的依据。
维护问题。在使用单梁起重机的过程中，许多人须等到设备的一些机构倒塌后才能进行维修。这样一来，每隔一段时间就很容易对坍塌的机构进行一次维修操作，这无疑增加了设备维护的成本。因此，单梁起重机的操作人员须注意及时改进、调整和修理设备的每一个小问题，以延长设备机构的“崩溃”期和“修理”期。
用油的问题。单梁起重机大多用油，如液压油、润滑油、燃料油等。使用单
三、钢丝绳 故障及损坏状况1.断丝、断股、打结、磨损；
1.原因及后果：导致突然断绳。
2.排除方法：断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换。
四、滑轮 故障及损坏状况1.滑轮绳槽磨损不匀；
2.滑轮心轴磨损量达公称直径的3%～5%；
3.滑轮转不动。4.滑轮倾斜、松动；
5.滑轮裂纹或轮缘断裂。
原因及后果：
1.材料不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良；
2.心轴损坏。3.心轴和钢丝绳磨损加剧；
4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽。
5.滑轮损坏。
排除方法：
1.轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换；
2.更换；
3.清污、检修，加强润滑；
4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修。
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